Cadena de Suministro

El papel de aluminio es tan consistente como la cadena que lo produjo. Un rollo puede cumplir su especificación de espesor y aun así fallar en su línea porque el metal procedía de un lingote con la composición equivocada, se recoció de forma irregular o se bobinó con la tensión incorrecta. Nuestro planteamiento es mantener conectados los pasos que deciden esos resultados y hacer que cada uno sea medible.

Colada y laminación en caliente

La cadena comienza con aluminio fundido de composición controlada. Los elementos de aleación se ajustan hacia un análisis objetivo y no hacia un rango amplio, porque el contenido de silicio y hierro decide cómo se conforma el metal y cómo se comporta en un recocido posterior. La placa colada se lamina en caliente hasta un espesor de transferencia, que fija el punto de partida metalúrgico de todo lo que viene después.

Laminación en frío y recocido

La laminación en frío reduce la banda hacia el espesor de papel en pasadas sucesivas, con recocidos intermedios para ablandar el metal endurecido por deformación y controlar la estructura de grano. El temple se establece aquí y no al final: recibir papel blando O, H22 o duro H18 depende de cuánta reducción se aplica después del último recocido.

Laminación de papel y doblado

En el espesor de papel la banda es demasiado fina para laminarse sola, así que se laminan dos hojas juntas y luego se separan; por eso el papel tiene una cara brillante y una cara mate. El espesor se mantiene con control automático y después se verifica midiendo, no confiando en el ajuste del tren. El acabado superficial y el nivel de poros se controlan en esta etapa.

Controles de calidad

• Composición química de la colada y de la aleación acabada
• Perfil de espesor en todo el ancho, no solo en el centro
• Resistencia a la tracción y alargamiento, ensayados al temple solicitado
• Número de poros, limpieza superficial y planitud
• Geometría del rollo: diámetro de núcleo, diámetro de rollo y calidad del bobinado

Cada rollo se entrega con un certificado de análisis que cubre las propiedades relevantes para la aplicación. Cuando su proceso lo exige, acordamos el método de ensayo y los límites de aceptación antes de cursar el pedido, en lugar de discutirlos después.

Transformación

El papel que pasa a una línea de transformación se acaba aquí: barnizado para termosellado y recubrimientos protectores, laminación con papel o film, impresión, corte al ancho que admite su máquina, intercalado y tratamiento de bordes. Como el barniz o el laminado deciden el sellado y la barrera, el peso del recubrimiento y su curado se especifican frente a sus condiciones de sellado.

Embalaje y transporte

Los rollos acabados se envuelven contra la humedad, se montan en palés de madera en posición ojo al cielo u ojo a la pared según cómo vaya a descargarlos y almacenarlos, y se protegen para el transporte marítimo. La carga del contenedor se planifica para que los palés lleguen con el embalaje intacto y no con los rollos inferiores aplastados.

Por qué importa al comprador

Cuando la cadena está repartida entre varios proveedores, un problema de calidad se convierte en una búsqueda de su causa: el fabricante de papel culpa al lingote y el transformador culpa al papel. Mantener los pasos conectados significa que una propiedad puede rastrearse hasta el paso que la fijó, que una consulta técnica se responde sin tres llamadas y que una especificación se mantiene estable entre pedidos repetidos. Normalmente vale más que unos dólares por tonelada.

Indíquenos la aplicación y le confirmaremos qué aleación, temple y espesor necesita. Para las líneas concretas, consulte papel de aluminio, rollo de aluminio y papel de aluminio farmacéutico.