Цепочка поставок

Алюминиевая фольга настолько стабильна, насколько стабильна цепочка, которая её произвела. Рулон может соответствовать спецификации по толщине и всё равно не пойти на вашей линии, потому что металл получен из слитка с неправильным составом, отожжён неравномерно или намотан с неверным натяжением. Наш подход — держать этапы, определяющие эти результаты, связанными и делать каждый из них измеримым.

Литьё и горячая прокатка

Цепочка начинается с расплавленного алюминия контролируемого состава. Легирующие элементы вводятся к целевому анализу, а не в широкий диапазон, потому что содержание кремния и железа определяет, как металл формуется и как ведёт себя при последующем отжиге. Слиток прокатывается горячим способом до передаточной толщины — это задаёт металлургическую точку отсчёта для всего дальнейшего.

Холодная прокатка и отжиг

Холодная прокатка уменьшает полосу к толщине фольги последовательными проходами, с промежуточными отжигами для размягчения наклёпанного металла и контроля зерна. Нагартовка закладывается здесь, а не в конце: получите вы мягкое состояние O, H22 или твёрдое H18 — зависит от степени обжатия после последнего отжига.

Прокатка фольги и сдваивание

На толщине фольги полоса слишком тонка для одиночной прокатки, поэтому два листа прокатывают вместе и затем разделяют — отсюда блестящая и матовая стороны. Толщина удерживается системой автоматического регулирования и подтверждается измерением, а не настройкой стана. Отделка поверхности и уровень проколов контролируются на этом этапе.

Контрольные точки качества

• Химический состав слитка и готового сплава
• Профиль толщины по всей ширине, а не только по центру
• Предел прочности и удлинение, испытанные на заказанной нагартовке
• Количество проколов, чистота поверхности и плоскостность
• Геометрия рулона: диаметр гильзы, диаметр рулона и качество намотки

На каждый рулон выдаётся сертификат анализа с характеристиками, важными для применения. Если ваш процесс этого требует, мы согласуем метод испытаний и пределы приёмки до размещения заказа, а не спорим о них после размещения заказа.

Переработка

Фольга, которая идёт на перерабатывающую линию, доводится здесь: лакирование для термосварки и защитных покрытий, ламинирование с бумагой или плёнкой, печать, резка на ширину вашего станка, прокладка и обработка кромки. Поскольку лак или ламинат определяют сварку и барьер, вес покрытия и степень отверждения задаются под ваши условия сварки.

Упаковка и отгрузка

Готовые рулоны оборачиваются от влаги, укладываются на деревянные паллеты «глаз вверх» или «глаз вбок» в зависимости от того, как вы будете их разгружать и хранить, и защищаются для морской перевозки. Загрузка контейнера планируется так, чтобы паллеты пришли с целой упаковкой, а не с раздавленными нижними рулонами.

Почему это важно покупателю

Когда цепочка разорвана между несколькими поставщиками, проблема качества превращается в поиск её причины: завод винит слиток, переработчик винит фольгу. Связанные этапы означают, что характеристику можно проследить до этапа, который её задал, технический вопрос решается без трёх звонков, а спецификация держится стабильной от заказа к заказу. Обычно это стоит дороже, чем несколько долларов за тонну.

Сообщите применение — и мы подтвердим нужный сплав, нагартовку и толщину. По отдельным линиям смотрите алюминиевая фольга, рулон алюминиевой фольги и фармацевтическая фольга.