كيف تختار السماكة المناسبة لرقائق الألومنيوم
السماكة تحدد المتانة وأداء الحاجز والتكلفة. إليك كيفية مطابقة السماكة لتطبيقك بدلاً من المبالغة في المواصفات.
تُحدَّد رقائق الألومنيوم بالميكرومتر، وبضعة ميكرونات تغيّر أداء العبوة النهائية وسعرها. من يبالغ في المواصفات يدفع مقابل مادة لا يحتاجها، ومن يقلل يحصل على ثقوب وشكاوى.
ابدأ من متطلبات الحاجز
في التغليف المرن، طبقة الألومنيوم هي التي توفر الحاجز ضد الرطوبة والأكسجين. وتحت نحو 9 ميكرومتر يرتفع عدد الثقوب بشكل حاد بعد التلبيس، لذا تقع معظم التركيبات بين 9 و12 ميكرومتراً.
ثم الحمل الميكانيكي
لا يُختار ألومنيوم الحاويات من أجل الحاجز بل من أجل قابلية التشكيل والصلابة. الصواني الأعمق من 40 مم تحتاج عادةً 60 ميكرومتراً أو أكثر، بينما تعمل الأغطية بين 30 و50 ميكرومتراً.
وأخيراً عملية التحويل
الطباعة والطلاء واللحام الحراري تفرض شداً. الرقائق الرقيقة جداً تتمدد وتفقد دقة التسجيل، والسميكة جداً لا تتشكل بسلاسة على الأقطار الضيقة.
نقطة بداية عملية
| التطبيق | السماكة النموذجية |
|---|---|
| رقائق منزلية للتجزئة | 10 – 18 ميكرومتر |
| تلبيس التغليف المرن | 7 – 12 ميكرومتر |
| غطاء البليستر PTP | 20 – 25 ميكرومتر |
| الحاويات والصواني | 50 – 150 ميكرومتر |
| حجب الكابلات | 7 – 25 ميكرومتر |
أرسلوا إلينا الاستخدام النهائي وسنؤكد نطاق السماكة القابل للتطبيق مع التفاوت الذي يمكننا الحفاظ عليه في خط الدلفنة.