Cómo elegir el espesor correcto de papel de aluminio
El espesor determina resistencia, barrera y coste. Así se ajusta el calibre a su aplicación en lugar de sobredimensionarlo.
El aluminio se especifica en micrómetros, y unos pocos micrómetros cambian tanto el rendimiento como el precio del envase final. Quien sobredimensiona paga material innecesario; quien se queda corto obtiene poros y reclamaciones.
Empiece por la barrera
En envases flexibles, la capa de aluminio es la que aporta la barrera al vapor de agua y al oxígeno. Por debajo de unos 9 µm el número de poros aumenta claramente tras el laminado, por lo que la mayoría de estructuras se sitúan entre 9 µm y 12 µm.
Después, la carga mecánica
El aluminio para contenedores no se elige por barrera, sino por conformabilidad y rigidez. Las bandejas de más de 40 mm de profundidad suelen requerir 60 µm o más, mientras que las tapas funcionan entre 30 µm y 50 µm.
Y por último, el proceso de conversión
Impresión, lacado y termosellado aplican tensión. Un aluminio demasiado fino se estira y registra mal; uno demasiado grueso no se conforma bien en radios cerrados.
Punto de partida práctico
| Aplicación | Calibre típico |
|---|---|
| Aluminio doméstico | 10 – 18 µm |
| Laminación de envases flexibles | 7 – 12 µm |
| Tapa de blíster (PTP) | 20 – 25 µm |
| Contenedores y bandejas | 50 – 150 µm |
| Pantalla de cables | 7 – 25 µm |
Indíquenos su uso final y confirmaremos una ventana de calibre viable, incluida la tolerancia que podemos mantener en el tren de laminación.