Aluminio para envases: 8011 frente a 3003 y 3004
Tres aleaciones, tres comportamientos. Cuál conviene a su prensa depende de la forma, del espesor de pared y del uso en horno.
El aluminio semirrígido para envases suele pedirse en una de tres aleaciones. No son intercambiables, y la elección equivocada aparece como paredes rasgadas, orejas de embutición o tapas que no sellan.
8011 — uso general
La aleación más común. Conforma bien, da superficie limpia y cuesta menos. Adecuada para bandejas de pared lisa, platos y cuencos de profundidad moderada.
3003 — más resistencia
Añade manganeso, elevando la resistencia y mejorando el comportamiento con cargas mayores o embuticiones más profundas. Habitual en bandejas grandes y catering.
3004 — para horno y alta temperatura
Añade magnesio y manganeso: la mayor resistencia de las tres. Se usa donde el envase debe mantener la forma a alta temperatura o bajo esfuerzo mecánico.
| 8011 | 3003 | 3004 | |
|---|---|---|---|
| Resistencia | moderada | mayor | máxima |
| Conformado | muy bueno | bueno | bueno |
| Coste relativo | el más bajo | medio | el más alto |
| Uso típico | bandejas y platos | bandejas grandes | horno y formas exigentes |
Espesor y temple
De 0,03 a 0,09 mm. Calibres finos para envases pequeños, gruesos para bandejas grandes. Temple O para máxima formabilidad o H24 para más rigidez.
Sobre las orejas de embutición
Las orejas se deben a la orientación del grano en la bobina y se controlan en el proceso de laminación y recocido, no solo por la aleación. Si su prensa recorta mucho scrap del borde, pregunte por el perfil de orejas.
Suministramos 8011, 3003 y 3004 de 0,03 a 0,09 mm: aluminio para envases.